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氣動薄膜單座調節閥選擇前面已講過一些,如腐蝕工況中閥門如何選擇材料等,今天我們來了解一下從使用功能上選擇閥門需注意的問題,這些問題歸結起來有以下6點:
1、泄漏量與切斷壓差。這是不可分割、互相聯系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求,且有密封面的可靠性的保護措施;切斷壓差(閥關閉時的壓差)必須提出來(遺憾的是許多設計院的調節閥計算規格書中無此參數),讓所選閥有足夠的輸出力來克服它,否則會導致執行機構選大或選小。
2、是耐蝕,它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題,同時,涉及到經濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐貿易市場性能且價格合理。如能選全四氟閥就不應該選全耐蝕全金閥;能選反汽蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥(滿足兩年左右使用壽命),就不應該選結構復雜、價格貴的其它高壓閥。
3、是防堵。即使是干凈的介質,也存在堵塞的問題,這就是管道內的不干凈東西被介質帶入氣動調節閥內,造成堵卡,這是常見的故障,所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的調節閥比直行程類的調節閥防堵性能好得多,故以后角行程類的調節閥使用將會越來越多。
4、是調節功能,要求閥動作平穩;小開度調節性能好;調節速度;選好所需的流量特性;滿足可調比;阻力小、流量比在(閥的額定流量參數與公稱通徑之比)。
5、是重量與外觀。這個問題非常直觀,一定是外觀好、重量輕的閥受使用廠家歡迎。這里要改變一種偏見,認為調節閥是個“老大粗”,重一點或外觀差一點,沒什么了不起。現在我們十分重視它,從而提出了調節閥應該具有小型化、輕型化、儀表化的特征。
6、是耐壓與耐溫。這涉及調節閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面如果只是壓力高并不困難,主要是壓差大會產生汽蝕;耐溫方面通常解決450℃以下是十分容易的,450~600℃也不困難,但到600℃以上時,矛盾就會突出;當溫度在80℃時的切斷類調節閥選用軟密封材料通常是不可取的,應該考慮硬密封切斷。
閥體流路嚴格按等截面低流阻設計,故壓降損失小。
閥芯采用加強型閥桿單導向結構式,工作穩定性極佳,能承受高速流體對閥芯沖擊。
執行機構采用多彈簧圓周均勻布置,使用高強度橡膠薄膜執行元件,能接受20-100KPa、40-200KPa、80-240KPa等不同數值的控制信號。